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“全壽命運行周期”理念助運行效率提升近300%

“經過對石西天然氣站連續使用20年的自動化儀器儀表的跟蹤調查和對比，我們得出一個結論：采購以‘全壽命運行周期’設計運行的自動化設備是實現企業長期質量效益發展的最優化方案。” 8月27日，新疆油田公司石西油田作業區一級工程師李國榮通報了今年作業區以“全壽命運行周期”理念推動自動化升級改造的具體實踐。

今年5月初，隨著石西天然氣處理站停機檢修大幕的正式拉開，該站的DCS系統升級改造也隨之展開。

在此次天然氣處理站DCS系統升級改造過程中，負責現場組織工作的天然氣站副站長蒲良對連續工作滿20年的自動化儀器儀表，包括氣動閥門、液位變送器、壓力、溫度、流量儀表等共計12類596臺(套)做了詳細調查統計。統計顯示，天然氣站這套以“全壽命運行周期”理念采購設計的DCS系統雖然前期投入成本高，但是后期維護成本、穩定性、安全性以及運行效率等指標比采用普通設備組態的DCS系統提升了近300%，質量效益十分可觀。

據了解，20年來，天然氣處理站實現穩定外輸天然氣36.75億立方米，生產液化氣26.42萬噸，生產輕質油20.44萬噸，總共創造價值近2億元。這一組數據充分說明了采購“全壽命運行周期”自動化設備對企業長期穩定發展的重要意義。

基于對“全壽命運行周期”理念的深入實踐， 2019年，石西油田作業區審時度勢，把自動化升級改造工作作為“提質增效”的重要抓手，納入“頂層設計”之中。從人員配備、組織機構、管理制度等方面給予了大力支持。

開春后，該作業區信息技術人員瞄準油田生產過程中涉及到信息自動化領域的技術難題，對2套DCS系統和1套SCADA系統的升級改造工作進行了精心謀劃和準備。其中，對石西集中處理站閑置主板、模塊進行改造，自行組裝一套小型RTU，將兩相分離器、脫水器、緩沖罐、污水多功能罐等波動較為頻繁的重點節點參數進行監控，有效減少了現場員工在高溫天氣上罐液位進行量取作業的工作量。

據悉，本次DCS升級改造完成后，該站在原有監控覆蓋點基礎上將原油穩定壓縮機組、相變爐及污水過濾器等相關參數接進系統實現遠程監測，實現自動化監控全覆蓋，有效提高自動化程度。

這次該作業區以“全壽命運行周期”思路展開的DCS系統改造升級后，將顯著實現信息自動化技術創新，穩步驅動作業區生產管理創效，不斷提高作業區生產效率，持續促進作業區精細化管理水平提升。